1、制砂機安裝之前，按照裝箱清單進(jìn)行清點，檢查各部件是否齊全，在運輸過程中有無損傷。
2、制砂機一定要安裝在堅固的混凝土基礎(chǔ)上，地基應(yīng)能承受整機重量的4倍力度，用地腳螺栓固定。
3、安裝時應(yīng)將制砂機水平放置，使其主軸與水平面保持垂直。
4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有應(yīng)緊固。
5、氣體密封、百葉閥、保護(hù)環(huán)等裝置。
清點設(shè)備及結(jié)構(gòu)件的數(shù)量，檢查零部件的質(zhì)量，重點控制保護(hù)環(huán)的圓弧度，核對裝配尺寸。
6、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
7、在制砂機上方應(yīng)留有起吊空間，制砂機上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，貴港制砂機設(shè)備生產(chǎn)線，起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)考慮制砂機蕞大件的重量。
8、在制砂機一側(cè)要留有適當(dāng)空間，以備方便檢修。
9、制砂機現(xiàn)場安裝就位后，仍應(yīng)進(jìn)行荃面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油。檢查各部件連接，應(yīng)牢固可靠，仔細(xì)檢查葉輪上是否有異物，制砂機設(shè)備生產(chǎn)線價格，如有應(yīng)及時排除。檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常。
10、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
造成制砂機突然停機的原因除了物料堵塞之外還有以下因素：
1.三角皮帶過松
檢查是否是三角皮帶過松或失去緊度的問題。
應(yīng)對措施
如過松而導(dǎo)致停機，需要調(diào)整三角皮帶的松緊度。如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度，則需更換三角皮帶。
2.工作電壓不合適
生產(chǎn)場地的工作電壓過低時，制砂機設(shè)備生產(chǎn)線多少錢，不足以維持制砂機的正常運轉(zhuǎn)而停機。
應(yīng)對措施
需要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。
3.內(nèi)部零件脫落
若設(shè)備在停機前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導(dǎo)致制砂機突然停機。
應(yīng)對措施
需要進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的檢查，確定是內(nèi)部零件脫落后，進(jìn)行正確安裝。
物料的堵塞會引起制砂機的突然停車，造成制砂機破碎腔內(nèi)物料堵塞的原因如下：
1.給料過快。在制砂機剛啟動時，投放的物料過大或者過硬，會引發(fā)設(shè)備堵塞，并且還會出現(xiàn)振動的現(xiàn)象，所以設(shè)備在剛啟動時，不能正式投入到生產(chǎn)工作中。同時，投放物料的速度不易過快，否則就會導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象。
2.排料口的大小。當(dāng)制砂機的排料口過小，超出了設(shè)備的蕞小范圍內(nèi)，一些較大的物料將會堆積在破碎腔的排料口處，從而造成排料不通暢，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)破碎腔堵塞的現(xiàn)象。
3.由于破碎物料中含水量較高，或者粘性高，在制砂機破碎時會出現(xiàn)粘附在破碎腔的出口處，影響了物料的排出，造成了堵塞的現(xiàn)象。建議在破碎物料時，應(yīng)先進(jìn)行篩分工作，避免工作中出現(xiàn)堵塞。
4.在制砂機破碎工作時，錘頭出現(xiàn)磨損或者不均勻的現(xiàn)象時，會降低錘頭的破碎力，破碎較硬物料時，無法完成破碎作業(yè)，從而使物料破碎不均勻或者過大的現(xiàn)象，且減少錘頭的使用壽命。同時，物料過大影響排料口的排料，制砂機設(shè)備生產(chǎn)線廠家，嚴(yán)重時會造成破碎腔堵塞。
處理方法：若破碎腔內(nèi)物料堵塞，需要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進(jìn)入機器內(nèi)，給料應(yīng)保持均勻，避免給料過多。
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