制砂機(jī)突然停機(jī)一般是以下幾個(gè)原因造成的:
1、破碎腔內(nèi)物料堵塞
物料的堵塞也會(huì)引起設(shè)備的突然停車(chē),此時(shí),要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中,禁止粒度大或含水較多的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi),給料應(yīng)保持均勻,避免給料過(guò)多。
2、三角皮帶過(guò)松
檢查是否是三角皮帶的問(wèn)題,如果過(guò)松而導(dǎo)致停機(jī),就要調(diào)整三角皮帶的松緊度,如果是因?yàn)槿瞧чL(zhǎng)時(shí)間使用而失去緊度,就要更換三角皮帶。
3、工作電壓不合適
生產(chǎn)場(chǎng)地的工作電壓過(guò)低時(shí),不足以維持制砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而停機(jī)。此時(shí),要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。
4、內(nèi)部零件脫落
若設(shè)備在停機(jī)前有金屬相碰聲,可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導(dǎo)致制砂機(jī)突然停機(jī),這時(shí)要進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的檢查。
5、葉輪卡死
當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)入金屬等硬物時(shí),有可能將制砂機(jī)的葉輪卡死,造成設(shè)備無(wú)法工作,故要嚴(yán)格控制物料的硬度,禁止不可破碎物進(jìn)入。
6、軸承抱死或主軸斷裂
如果是主軸斷裂引起的,就要對(duì)磨損的主軸進(jìn)行修復(fù)或更換。如果是因?yàn)檩S承抱死引起的,就要找出抱死原因,要正確安裝軸承,確保軸承有一定的工作游隙,做好軸承的潤(rùn)滑工作,制砂生產(chǎn)線設(shè)備廠家,否則不能從根本上解決問(wèn)題。
7、設(shè)備連接線出現(xiàn)問(wèn)題
如果連接線出現(xiàn)斷裂或接觸不良,制砂機(jī)也會(huì)突然停機(jī),特別是毫無(wú)征兆地沒(méi)有聲響時(shí),很可能是連接線出了問(wèn)題。
1)原材料的特性。物料硬度、強(qiáng)度低,破碎性好,制砂效率較高;
2)破碎物料含水量的影響。含水量較高時(shí)會(huì)降低產(chǎn)砂量。
3)給料量的大小。一般來(lái)說(shuō)給料量越大破碎效果越好,但有極值點(diǎn);
4)葉輪的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速越高破碎效率較好。
沖擊式制砂機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大是由轉(zhuǎn)子內(nèi)未形成均勻料襯而不平衡所致,所以一般剛開(kāi)始時(shí)須進(jìn)幾方細(xì)料,如果開(kāi)始就進(jìn)粗大料將會(huì)持續(xù)振動(dòng)幾個(gè)小時(shí),直至轉(zhuǎn)子內(nèi)形成均勻料襯。
為防止制砂機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)或其他故障,在操作中應(yīng)注意以下9個(gè)事項(xiàng):
1,開(kāi)車(chē)前檢查渦動(dòng)腔觀察門(mén)是否關(guān)緊,以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門(mén)沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。
2,檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看,葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。
3,制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀粕皺C(jī)→給料 。制砂機(jī)必須空載啟動(dòng),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
4,入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī),否則,會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損,甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使制砂機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。
5,排料設(shè)備停動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止給料,否則,移動(dòng)制砂生產(chǎn)線設(shè)備,會(huì)造成壓死葉輪,燒毀電動(dòng)機(jī)。
6,給料力求連續(xù)均勻。
7,制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲,否則,制砂生產(chǎn)線設(shè)備報(bào)價(jià),應(yīng)停車(chē)檢查。
8,機(jī)器的潤(rùn)滑:潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式,采用美孚車(chē)用潤(rùn)脂特級(jí),加入量為軸承空腔的1/2-2/3,制砂機(jī)每工作一班時(shí),添加適量潤(rùn)滑脂。
9,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整傳動(dòng)帶的張力,制砂生產(chǎn)線設(shè)備,以確保傳動(dòng)帶的張力是均勻的。在驅(qū)動(dòng)雙電機(jī)時(shí),皮帶的兩側(cè)應(yīng)分組,使每一組的長(zhǎng)度盡可能一致。這兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)之間的電流差不應(yīng)超過(guò)15A。